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硫化机的发展简史

硫化机在世界上已经有了70年历史。1925年在美国生产的一台硫化机，它是一种由气动控制的硫化机，由于当时采用的气压较低，因而缸体较大；同时采用皮革进行密封，因而压缩空气驱动时的弹跳严重且又不稳定。直到10年以后，即1935年这种硫化机才在美国以外的其它地方开始采用。

1966年，一家德国公司生产出一台硫化机，这是硫化机设计上的又一突破性进展，但是直到1977这种硫化机才在德国以外的其它国家出现。现在硫化机在市场上以占据牢固的地位，其销量还在持续增长。它和四柱硫化机相比，既有优点，广东二手橡胶大底油压机，也有缺点，以下将作一简要说明。

我们所见到的绝大多数硫化机均采用固定安装方式。在举升前必须驶上硫化机。在移动式硫化机方面也有几项成功设计，如剪式硫化机、菱架式硫化机等。但这类硫化机仍存在两个主要问题，接近下部较难；在车间移动硫化机时难逾越地面上的障碍物。当然，可移动性是这类硫化机的突出优点。现在固定安装的、框架式硫化机、四柱硫化机已在维修现场广泛采用，而移动式硫化机却相对要少得多。

DM为no、1促进剂决定于整个硫化进程，河南橡胶大底油压机闲置，而且在四种促进剂中用量多，并决定于橡胶的某种物性。一般情况下是不应该增减的。

M的用量少一点它可以提高硫化速度，作为第二促进剂使用。在硫化进程中它与DM是既互相抑制又互相活化的，这种并用对硫化速度的控制起着关健作用。并且是一种塑解剂，有利于橡胶分子的塑解。

TMTD是第三促进剂它是一种超超促进剂用于加快硫化速度，一般用量不超过DM的10%，橡胶大底油压机，否则用多了胶料易自硫，胶料物性下降。

促进剂D本身是种中速促进剂。单一用时硫化速度不快，一般用于厚制品。但是它是一种碱性促进剂，与DM及M并用时可以迅速活化，硫化速度立即加快。它作为助促进剂用，主要当作活化剂使用，用于撑控硫化速度。一般不超过DM的20%。它在调控硫速时与TMTD一起调整为好。